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电力工具真空抽气泵

电力工具真空抽气泵

产品时间:2020-08-25

发货地:江苏

厂商性质:生产厂家

浏览次数:62

简要描述:电力工具真空抽气泵应用于变压器抽真空、真空冶炼、焊接、干燥及化工制药、电力真空器件等行业作为抽真空用,本机组的工作压力为133Pa-5pa,所能达到的极限真空为5Pa。

详情介绍

使用范围:

电力工具真空抽气泵是一种结构完善的容积式的真空泵,它的取大优点是在较低入口压强下具有较高的抽气速率,而且可以达到相对高的极限真空,由于该泵直接作用于抽气的主要零件如泵壳、转子和端盖之间无相对运动接触,所以该泵运行性能稳定,使用寿命长,维护费用小,目前这种泵普遍应用于真空冶炼、真空焊接、真空浇铸、真空喷涂、真空干燥、真空动力试验以及化工制药、电真空器件制造等在该型泵所能达到的真空范围内的各种真空处理。
真空泵不能单独使用,必须有前级真空泵串联,待被抽系统中的压力被前级真空泵抽到真空泵所能接受的压力时才能开始工作,否则将会因过载和过热而损坏。

使用说明:

1.启动前的准备工作:

1)打开冷却水进水阀,检查冷却水是否畅通。冷却水进口温度≤25℃,避免因冷却水温度高,使泵体发热,而引发异响,轴承损坏。

2)查看油位。润滑系统油应采用100号真空泵油。齿轮箱侧油位应以浸没2/3个全齿高为宜;电机侧油位应 以浸没2/3油窗高度为宜;用以润滑油封的油杯处不应断油,油位不应低于1/3油杯高度,不宜加油过多,避免泵运转时溢出油杯外。风冷泵的油位要高于水冷泵的油位。

3)凡在下列情况中使用时,必须采取相应的防护措施:

a)吸入气体中有粉尘或颗粒时,必须在吸气口前安装除尘器或过滤器。以免粉尘或颗粒状物质吸入泵腔损坏罗茨泵和前级泵。加装过滤器后,将会影响罗茨泵的抽速和极限压力,其影响尘度因过滤的结构形式不同而不同。

b)如果吸入气体带有腐蚀性,在气体进入真空泵前必须采取再中和措施或吸附处理。

C)如果吸入气体中含有少量水蒸气,所选用的前级泵又为油封机械泵时,为防止真空泵油被乳化从而影响前级泵及机组的性能,油封机械泵应带有气镇装置,水蒸气过多时,必须在罗茨真空泵进气口前或前级泵进气口前安装冷凝器。

2.启动

1)启动前级泵。(即真空泵)

2)打开前级泵预抽管道上的阀门和罗茨真空泵进排气管上的阀门。

3)待系统内的压力达到罗茨真空泵的允许入口压力后,将预抽管道上的阀门关闭,再启动罗茨真空泵。如无上述预抽管道则在前级泵抽到罗茨真空泵允许入口压力后,即可启动罗茨真空泵。

4)当泵较长时间停用后再次使用时,应先电动1.2次,使润滑油进入轴承内,然后再正式启动,否则将缩短轴承及泵的使用寿命。

3.运转中的注意点:

1)运转中必须严格按照罗茨泵的技术 参数要求使用,在正常情况下,罗茨真空泵的入口压力在1330pa以下,其zui高入口压力应不超过它的允许zui高入口压力。

2)注意电动机负荷和泵的各部位温升情况,在正常运转情况下,泵的zui高温升不得超过90℃,zui高温度不得超过100℃。

3)运转中不应有不规则的异常振动和异常噪声。

4)如发现运转中有电机过载,温升过高,声音异常,振动大等情况,应立即停机检查原因,排除故障。

4.停泵

1)关闭前级油封机械泵气镇阀(如前级油封机械泵气镇阀在运转中开着气镇)。

2)关闭罗茨真空泵进气阀。

3)先停罗茨真空泵,再前级真空泵,严禁搞错停机程序。否则会导致罗茨泵出口压力升高,负荷增大,从而引起返油、污染真空泵管路和泵腔,甚至烧坏罗茨泵电机。

4)在停前级泵的同时,立即向前级泵进气口充入大气。

5)关闭冷却水进水阀。

6)如需长时间停止使用,或在冬季为防止冻裂,必须将冷却水套内的剩水放尽,特别在北方地区,以防止泵的冷却水系统冻裂。

电力工具真空抽气泵

功能特点:

(1)在较宽的压力范围内有较大的抽速;

(2)转子具有良好的几何对称性,故振动小,运转平稳。转子间及转子和壳体间均有间隙,不用润滑,摩擦损失小,可大大降低驱动功率,从而可实现较高转速;

(3)泵腔内无需用油密封和润滑,可减少油蒸气对真空系统的污染;

(4)泵腔内无压缩,无排气阀。结构简单、紧凑,对被抽气体中的灰尘和水蒸汽不敏感;

(5)压缩比较低,对氢气抽气效果差;

(6)转子表面为形状较为复杂的曲线柱面,加工和检查比较困难。

维护保养:

1定期检查

1)每日检查:

a)油位检查:检查齿轮箱、轴承箱的油位,齿轮箱和轴承箱的油位过多,油温会升高;油位过低,会造成齿轮、轴承润滑不良。

b)温度检查:用温度计检查各部位温度。

c)电动机负荷检查:用功率表或电流、电压表测量电动机负荷。

2)每月检查;齿轮箱内润滑油是否变质。前轴承箱内润滑油是否变质。当发现油质明显变质、变稀、乳化等情况,应立即换油。换油时,罗茨泵先运转1小时,使油温变热变稀后再停泵,并向泵内放气后再放油加油。加油时,润滑油不得混入柴油、煤油、汽油、水和其它蒸汽压较高的介质,以免影响泵的极限压力。

3)每季检查:联轴器弹性体的磨损程度。

4)每年检查:

a)轴承是否磨损

b)活塞环及活塞环衬套是否磨损。

c)齿轮微量程度的磨损对转子正常工作是否产生影响是否需要调整。

2.保持泵的清洁,以利于通风散热。拆洗泵及泵内零件时,应该使用纱布擦拭;当必须清洁时,可用内酮或汽油清洗,但必须注意防火安全,洗完后必须用干纱布擦干后方可重新装配。



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