石油化工閥門材質(zhì)選擇應(yīng)考慮到通過介質(zhì)的物理性能（如氣體、液體、氣液混合等）、化學性質(zhì)（如腐蝕性、毒性易燃、易爆等）及工況（如壓力、溫度及其變化等）。
（1）閥體、閥蓋是主要承壓零件，并承受介質(zhì)的溫度、腐蝕、管道及閥的附加作用力的影響，所用材料應(yīng)具有足夠的強度和韌性，良好的工藝性并耐介質(zhì)的腐蝕。
（2）密封面是保證閥門密封性能的關(guān)鍵因素之一，所用材料應(yīng)具有高強度、耐腐蝕、耐擦傷、耐磨損、摩擦因數(shù)小等。對受高速介質(zhì)沖刷的閥門材料還要求抗沖蝕：對高溫和低溫閥門，還要求材料具有良好的熱穩(wěn)定性和相接觸的閥體材料有相近的線膨脹系數(shù)；為提高抗擦傷性能，兩個密封面應(yīng)具有一定硬度差。
（3）閥桿是重要受力零件，所用材料必須具有足夠的強度和韌性，耐腐蝕、耐擦傷。
石油化工閥門選材應(yīng)注意如下問題：
（1）對于鑄鐵（灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、高硅鑄鐵）由于其缺乏延伸性，對熱沖擊和機械振動具有敏感性，故其使用溫度不得低于-15℃。
（2）對于碳鋼、低合金鋼
①要考慮輸送堿性介質(zhì)發(fā)生脆性的可能。②當碳鋼，碳錳鋼在>427℃的溫度下長時間使用時，其碳化物可轉(zhuǎn)化為石墨。③當鉻鉬釩鋼在>468℃的溫度下長時間使用時，其碳化物可轉(zhuǎn)化為石墨。④碳鎮(zhèn)材料在某些溫度、壓力條件下，與氫或酸的水溶液接觸下有受到氫損的可能性。
（3）對于不銹鋼
①與氯化物或其他鹵化物接觸，有應(yīng)腐蝕碎裂的可能。②長期在427~871℃溫度下工作，對發(fā)生晶間腐蝕比較敏感。③鐵素體不銹鋼在>371℃的溫度下使用會出現(xiàn)脆性。
（4）鎳和鎳合金
①鎳和不含鉻的鎳基合金，在>316℃的溫度下接觸少量硫，對發(fā)生晶間腐蝕比較敏感。②含鉻的鎳基合金，在還原性狀態(tài)下溫度>593℃或在氧化性狀態(tài)下溫度>760℃，對發(fā)生晶間腐蝕比較敏感。③當鎳飾合金（蒙乃爾）處于高應(yīng)力狀態(tài)下，或由于加工成型過程中存在殘余應(yīng)力時，在氫氟酸蒸汽中有產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕而發(fā)生脆性的可能性。
（5）銅和銅合金
①銅基合金對應(yīng)力腐蝕脆裂比較敏感，特別是與氨或氨的化合物之類流體接觸時，故氨用閥門禁含銅或銅基合金。②當與乙炔接觸時有形成不穩(wěn)定的乙炔化合物的可能性，故乙炔用閥禁含銅。
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